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為什么要做大保養：
任何一臺設備，其技術革新狀況將隨著使用年限的增加逐漸變壞，各部機件的配合必然會產生不同程度磨損和松動。機器內部潤滑油的更換不徹底、氣路里面含有的水分油污等，環境控制不當引起的灰塵等問題，會造成機器內部產生大量灰塵和積垢、氣路、電磁閥、真空發生裝置等堆積大量的油垢和水分，電路、板卡過多的灰塵，對此如不及時進行針對性的保護保養，則會影響機器的正常工作，還可能造成某些部件的過度磨損，甚至導致嚴重的事故。因此，必須依據科學的保養方法和技術規范，定期對機器設備進行保養，使機器各部件始終工作性能良好，達到全壽命使用。
大保養步驟和過程：
1）對機器和電路板表面灰塵和積垢進行清潔拆洗，以免由于灰塵和積垢造成機器內部散熱不良，造成電器部分過熱而燒壞；
2）對機器內部氣路、電磁閥、真空發生裝置、氣缸等進行拆卸清潔；氣路中的油垢如果不能得到及時的清潔，會堵塞氣路，造成氣路不暢，從而造成拋料高；嚴重情況下會腐蝕電磁閥、真空發生裝置、氣缸等內部密封圈和組成部分，從而導致部件的損壞，影響機器的正常生產；
3）對機器活動部分，進行清潔，并潤滑。機器長時間的運行，由于環境控制不當，會有很對灰塵粘在活動部分（比如：絲桿、導軌、滑塊，傳動皮帶，馬達聯軸器等）。如果不能得到及時專業的對機器活動部分進行保養和清潔，機器長時間在超負荷狀態下運行，勢必影響到機器的壽命。
4）機器已經過了保修期，長時間的運行，無法對機器進行全面專業的檢修，機器有些部分已經存在隱患（如：機器線路的磨損、電纜架的磨損，馬達、絲桿固定螺絲的松動等、某些機械部分動作不好、參數設置錯誤等），對機器進行大保養，及時的檢查和發現機器內部所存在的隱患并解決，從而降低了機器的故障發生頻率，提高生產效率；
5）機器經過長時間運行，機器相關部位有磨損、變位、老化等現象，機器最原始的參數已經無法適應機器現狀，機器的貼裝精度已經受到嚴重的影響，所以，必須定時對機器進行校正，使機器在最高精度的狀態下生產，提高產品的品質。
6）對機器進行大保養，可以有效減少拋料率，減少報警次數，提高機器生產效率，提升生產品質。
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