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為什么要做大保養:
任何一臺設備,其技術革新狀況將隨著使用年限的增加逐漸變壞,各部機件的配合必然會產生不同程度磨損和松動。機器內部潤滑油的更換不徹底、氣路里面含有的水分油污等,環境控制不當引起的灰塵等問題,會造成機器內部產生大量灰塵和積垢、氣路、電磁閥、真空發生裝置等堆積大量的油垢和水分,電路、板卡過多的灰塵,對此如不及時進行針對性的保護保養,則會影響機器的正常工作,還可能造成某些部件的過度磨損,甚至導致嚴重的事故。因此,必須依據科學的保養方法和技術規范,定期對機器設備進行保養,使機器各部件始終工作性能良好,達到全壽命使用。
大保養步驟和過程:
1)對機器和電路板表面灰塵和積垢進行清潔拆洗,以免由于灰塵和積垢造成機器內部散熱不良,造成電器部分過熱而燒壞;
2)對機器內部氣路、電磁閥、真空發生裝置、氣缸等進行拆卸清潔;氣路中的油垢如果不能得到及時的清潔,會堵塞氣路,造成氣路不暢,從而造成拋料高;嚴重情況下會腐蝕電磁閥、真空發生裝置、氣缸等內部密封圈和組成部分,從而導致部件的損壞,影響機器的正常生產;
3)對機器活動部分,進行清潔,并潤滑。機器長時間的運行,由于環境控制不當,會有很對灰塵粘在活動部分(比如:絲桿、導軌、滑塊,傳動皮帶,馬達聯軸器等)。如果不能得到及時專業的對機器活動部分進行保養和清潔,機器長時間在超負荷狀態下運行,勢必影響到機器的壽命。
4)機器已經過了保修期,長時間的運行,無法對機器進行全面專業的檢修,機器有些部分已經存在隱患(如:機器線路的磨損、電纜架的磨損,馬達、絲桿固定螺絲的松動等、某些機械部分動作不好、參數設置錯誤等),對機器進行大保養,及時的檢查和發現機器內部所存在的隱患并解決,從而降低了機器的故障發生頻率,提高生產效率;
5)機器經過長時間運行,機器相關部位有磨損、變位、老化等現象,機器最原始的參數已經無法適應機器現狀,機器的貼裝精度已經受到嚴重的影響,所以,必須定時對機器進行校正,使機器在最高精度的狀態下生產,提高產品的品質。
6)對機器進行大保養,可以有效減少拋料率,減少報警次數,提高機器生產效率,提升生產品質。